一、 概述：

　　導(dǎo)電塑料位移傳感器是一種以電壓輸出與軸旋轉(zhuǎn)角度或直線位移為線性關(guān)系的非線繞電位器，其特點(diǎn)是高精度、高壽命、高平滑性、高分辨率?？捎米魑恢梅答?、位置檢測(cè)、電平調(diào)節(jié)等。

　　傳感器結(jié)構(gòu)主要是由電阻元件、軸、電刷、殼體、蓋等組成。

　　旋轉(zhuǎn)式傳感器有單聯(lián)、雙聯(lián)二種，它們安裝形式相同，分為螺母固定(如WDD32型)、螺釘固定(如WDD35D型)，電信號(hào)引出一般采用接線柱形式。

　　直滑式傳感器的安裝形式一般采用螺釘固定，電信號(hào)引出有三種形式：接線樁式(如：WDM14系列)、插座式(如CFY電子尺系列)和導(dǎo)線式(如CWY系列)。

　　二、 接線方法及原理:

原理圖:

　　三個(gè)接線柱或紅、黃、藍(lán)三根線對(duì)應(yīng)標(biāo)牌標(biāo)記1、2、3分別表示：1是輸入端;2是輸出端;3是接地。(請(qǐng)注意：如果引出端2接錯(cuò)線會(huì)燒壞傳感器) 軸從1端到3端角度旋轉(zhuǎn)或直線位移時(shí)阻值發(fā)生變化，由2端按線性規(guī)律高精度輸出，同時(shí)通過(guò)變換電路將阻值變化轉(zhuǎn)換為信號(hào)顯示。

　　三、 使用電壓說(shuō)明：

　　傳感器使用直流電壓，加在1、3端(二固定終端)的額定電壓。

計(jì)算方法

　　U - 額定電壓(V)

　　P - 額定功率 (W)

　　R - 標(biāo)稱阻值(Ω)

　　四、 安裝：

　　1、 以傳感器安裝凸臺(tái)定位，用螺釘、螺母或壓板固緊在金屬板上。在安裝傳感器時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)軸、殼體進(jìn)行車、鉆等加工，避免軸或殼體受到外界的沖擊力和壓力，軸的軸向和徑向不允許受到?jīng)_擊力和壓力(靜壓力應(yīng)小于300N)。嚴(yán)禁松動(dòng)傳感器上的螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)固緊環(huán)位置。

　　2、 傳感器出軸與其它機(jī)件聯(lián)接時(shí)應(yīng)注意軸心線要保持在一直線上(包括工作狀態(tài))，如軸心線有偏差存在，建議使用萬(wàn)向接頭或波紋管等轉(zhuǎn)接件，以免傳感器出軸彎曲變形，損壞其他器件，從而影響使用。

　　3、 應(yīng)防止水滴、蒸氣、溶劑和腐蝕性氣體對(duì)傳感器的侵襲，防止金屬屑或其他粉末進(jìn)入傳感器。

　　4、 傳感器的外部接線應(yīng)焊接在引出端的腰槽處，盡量不要焊在引出端的頂部。焊接時(shí)應(yīng)使用不大于45W電鉻鐵，焊接時(shí)間應(yīng)小于5秒。在焊接及未冷卻透時(shí)不應(yīng)拉動(dòng)導(dǎo)線，以免電刷絲或整個(gè)引出端被拉出，甚至脫落。焊接時(shí)盡量少用焊劑、焊油，時(shí)間要短，避免焊劑蒸氣通過(guò)引出端進(jìn)入傳感器內(nèi)部，導(dǎo)致蒸氣冷卻后沉積在電阻元件表面，造成等效噪聲電阻變差，甚至開路。

　　五、 注意事項(xiàng)：

　　1、 傳感器出廠后，被用戶拆卸、改裝(包括撕去商標(biāo)、在軸與殼體上進(jìn)行加工、松動(dòng)螺釘、轉(zhuǎn)動(dòng)固緊環(huán)位置等)的產(chǎn)品，生產(chǎn)廠不負(fù)責(zé)保修服務(wù)。

　　2、 傳感器在接入線路時(shí)，嚴(yán)禁接錯(cuò)引出端，特別注意電刷引出端(2#)，不能接入輸入電壓。

　　3、 傳感器在通電時(shí)注意不能萬(wàn)用表的電阻檔、電流檔去測(cè)量傳感器電壓。

　　4、 傳感器在安裝過(guò)程中切莫亂扔，以免碰壞引出端。

　　5、 傳感器在外加電壓時(shí)應(yīng)保證在額定功耗范圍內(nèi)。(這里注意額定功耗是指?jìng)鞲衅髟诃h(huán)境溫度為70℃時(shí)的允許功耗，當(dāng)在超過(guò)70℃時(shí)應(yīng)降低功率使用)。

　　6、 通過(guò)傳感器電刷的電流推薦為2mA，最大不超過(guò)10mA。

　　7、 傳感器和精度是指輸出特性的符合性精度，而不是總阻值的偏差精度。